Echtzeit-Monitoring macht Produktionsprozesse effizienter

Im globalen Wettbewerb sind effiziente Produktionsprozesse ein entscheidender Erfolgsfaktor. Ein weltweit agierender Hersteller für Spezial-Pumpen hat durch eine Echtzeitüberwachung seiner Fertigung nicht nur Abläufe optimiert, sondern auch den Kunden zufriedener gemacht 

Echtzeit-Monitoring macht Produktionsprozesse effizienter
(Bild: Fotolia, Eisenhans)

Ausgangssituation

Um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können, müssen Produktionsprozesse in Unternehmen ein Höchstmaß an Effizienz aufweisen. Aus diesem Grund hat sich ein weltweit agierender Hersteller von Spezial-Pumpen frühzeitig den neuen Möglichkeiten der Industrie 4.0 geöffnet. Ziel war es, ein Echtzeit-Monitoring der Fertigung aufzubauen. Denn: Bis zu dem Zeitpunkt waren der Produktionsstatus und die Fortschritte eines Auftrages nicht nachzuvollziehen. Meist erreichte die fertige Ware den Versand ohne Ankündigung. Für die Umsetzung des Projektes war umfangreiches Wissen zu RFID-Technologien erforderlich. Zudem galt es, qualitätsgesicherte Referenzdaten aus einem lokalen SAP ERP an den Strom der Echtzeitdaten anzubinden.

Lösung

Im Rahmen der Produktion werden die zuvor kommissionierten Einzelteile einer Pumpe auf einem Transportwagen von einer Fertigungszelle zur nächsten geschoben. Jeder Wagen erhält nun einen eigenen RFID-Tag, der mit dem betreffenden Auftrag verknüpft wird. Die einzelnen Fertigungszellen sind mit entsprechenden RFID-Gates ausgestattet. Für die Verarbeitung des resultierenden Datenstroms wurde eine Echtzeitstrecke mit den Diensten der Microsoft Azure Cloud aufgebaut: Die Daten werden an den Azure Event Hub übertragen, der als Verwaltungsinstanz fungiert. Über Azure Stream Analytics findet dann eine Analyse in Echtzeit statt. Dabei wird der Datenstrom mit lokal gespeicherten, historisierten SAP-Daten abgeglichen, um den Analyseergebnisse die erforderliche Aussagekraft zu verleihen. Die Visualisierung erfolgt über Power BI in Form eines Echtzeit-Monitoring-Dashboards.

Kundennutzen

Die Verantwortlichen haben nunmehr den Produktionsweg jeder einzelnen Pumpe genau im Blick. Ebenso ist eine Übersicht aller laufenden Aufträge in Echtzeit möglich. Somit können die verschiedenen Produktionsschritte sehr viel genauer aufeinander abgestimmt werden. Zudem ist die Effizienz der Mitarbeiter in den Fertigungszellen gestiegen, da diese frühzeitig über kommende Aufträge informiert werden. Und selbstverständlich zeigen sich auch die Kunden des Unternehmens deutlich zufriedener: Sie erhalten sehr viel exaktere Auskünfte zum Stand und dem Liefertermin ihres Auftrages.

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